V průběhu doby byly slévárnami a výzkumnými pracovníky vyvinuty různé procesy odlévání, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a aplikacekovové odlitkypro splnění specifických technických a servisních požadavků. Obecně lze říci, že podle toho, zda lze licí formy znovu použít nebo ne, lze procesy lití rozdělit na lití do forem, lití do trvalých forem a lití do kompozitních forem. Spotřební lití formy by se také dalo rozdělit nalití do písku, odlévání skořepinových forem,investiční litílití do ztracené pěny, zatímco lití do stálých forem zahrnuje hlavně gravitační lití, nízkotlaké lití a vysokotlaké lití.
1. Odlévání do forem
Spotřební formy jsou obvykle vyrobeny z písku, sádry, keramiky a podobných materiálů. Obvykle se mísí s různými pojivy nebo pojivy. Typická písková forma se skládá z 90 % písku, 7 % jílu a 3 % vody. Tyto materiály jsou žáruvzdorné (odolávají vysoké teplotě roztaveného kovu). Po ztuhnutí odlitku se spotřební forma v těchto procesech rozbije, aby se odstranily konečné kovové odlitky.
2. Trvalé lití do formy
Trvalé formy jsou vyrobeny převážně z kovů, které si zachovávají pevnost při vysokých teplotách. Používají se opakovaně. Navrženo tak, aby bylo možné kovové odlitky snadno vyjmout a formu znovu použít. Trvalé lití formy využívá lepší vodič tepla než roztažitelné nekovové formy; tuhnoucí odlitek je tedy vystaven vyšší rychlosti ochlazování, což ovlivňuje mikrostrukturu a velikost zrna.
3. Odlévání kompozitních forem
Kompozitní formy jsou vyrobeny ze dvou nebo více různých materiálů (jako je písek, grafit a kov), které kombinují výhody každého materiálu. Kompozitní formy mají stálou a opotřebovatelnou část a používají se v různých procesech odlévání ke zlepšení pevnosti formy, řízení rychlosti chlazení a optimalizaci celkové ekonomiky procesu odlévání.
Čas odeslání: 18. února 2021