Volba povlaku oxidu křemičitého přímo ovlivní drsnost povrchu a rozměrovou přesnostinvestiční odlitky. Povlaky z oxidu křemičitého obecně mohou přímo vybrat sol oxidu křemičitého s hmotnostním podílem oxidu křemičitého 30 %. Proces nanášení je jednoduchý a obsluha pohodlná. Skořepina licí formy vyrobená za použití povlaku má současně vysokou pevnost a cyklus výroby skořepiny lze také zkrátit.
Silica sol je typické pojivo na vodní bázi s koloidní strukturou kyseliny křemičité. Jedná se o polymerní koloidní roztok, ve kterém jsou vysoce disperzní částice oxidu křemičitého rozpustné ve vodě. Koloidní částice jsou kulovité a mají průměr 6-100 nm. Theproces investičního litívytvoření skořápky je proces želírování. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících gelovatění, zejména elektrolyt, pH, koncentrace solu a teplota. Existuje mnoho typů komerčních solů oxidu křemičitého a nejpoužívanější je alkalický sol oxidu křemičitého s obsahem oxidu křemičitého 30 %. Proces výroby pláště solu oxidu křemičitého je relativně jednoduchý. Každý proces má tři procesy: natírání, broušení a sušení. Každý proces se mnohokrát opakuje, aby se získal vícevrstvý plášť požadované tloušťky.
Obecně existují dva způsoby výroby solu oxidu křemičitého: iontová výměna a rozpouštění. Metoda iontové výměny se týká iontové výměny zředěného vodního skla za účelem odstranění sodíkových iontů a dalších nečistot. Poté se roztok filtruje, zahřívá a koncentruje na určitou hustotu, aby se získal sol oxidu křemičitého. Metoda rozpouštění se týká použití průmyslového čistého křemíku (hmotnostní podíl křemíku ≥ 97 %) jako suroviny a působením katalyzátoru se po zahřátí přímo rozpustí ve vodě. Potom se roztok filtruje za získání solu oxidu křemičitého.
Technické parametry Silica Sol pro investiční lití | ||||||||
| Žádný. | Chemické složení (hmotnostní zlomek, %) | Fyzikální vlastnosti | Ostatní | |||||
| Si02 | Na20 | Hustota (g/cm3) | pH | Kinematická viskozita (mm2/s) | Velikost částic SiO2 (nm) | Vzhled | Stacionární fáze | |
| 1 | 24–28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7-15 | ve slonovinové nebo světle zelené barvě, bez příměsí | ≥ 1 rok |
| 2 | 29-31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0–10 | ≤ 8 | 9-20 | ≥ 1 rok | |
Odlitky získané procesem výroby skořepiny křemičitého solu mají nízkou drsnost povrchu, vysokou rozměrovou přesnost a dlouhý cyklus výroby skořepiny. Tento proces je široce používán při odlévání vysokoteplotních žáruvzdorných slitin, žáruvzdorných ocelí, nerezových ocelí, uhlíkových ocelí, nízkoslitin, hliníkových slitin a slitin mědi.
Proces přesného lití do ztraceného vosku na bázi oxidu křemičitého je vhodný pro opakovatelnou výrobu součástí čistého tvaru z řady různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento proces obecně používá pro malé odlitky, byl použit k výrobě kompletních rámů leteckých dveří s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými procesy odlévání, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Součásti, které lze vyrobit za použití vytavitelného lití, však mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány téměř čistému tvaru, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.
Hlavní složky voskového povlaku procesu vytavovacího lití jsou:
Povrchová vrstva křemičitého solového lepidla. Může zajistit pevnost povrchové vrstvy a zajistit, aby povrchová vrstva nepraskla;
Žáruvzdorné. Obecně se jedná o vysoce čistý zirkonový prášek, který zajišťuje, že povlak má dostatečnou žáruvzdornost a chemicky nereaguje s roztaveným kovem.
Lubrikant. Je to povrchově aktivní látka. Protože povlak oxidu křemičitého je povlak na bázi vody, smáčivost mezi ním a voskovou formou je špatná a efekt povlaku a zavěšení není dobrý. Proto je nutné přidat smáčedlo, aby se zlepšila účinnost nátěru a závěsu.
Odpěňovač. Je to také povrchově aktivní látka, jejímž účelem je eliminovat vzduchové bubliny ve smáčedle.
Rafinér obilí. Dokáže zajistit zjemnění zrna odlitků a zlepšit mechanické vlastnosti odlitků.
Další přílohy:suspendační činidlo, indikátor sušení, činidlo s prodlouženým uvolňovánímatd.
Správná volba podílu každé složky v povlaku oxidu křemičitého je klíčem k zajištění kvality povlaku. Dvě nejzákladnější složky v nátěrech jsou žáruvzdorné materiály a pojiva. Poměr mezi těmito dvěma je poměr prášku ke kapalině povlaku. Poměr prášku a kapaliny barvy má velký vliv na výkon barvy a skořepiny, což se v konečném důsledku projeví na kvalitě odlitku. Pokud je poměr prášku a kapaliny v povlaku příliš nízký, povlak nebude dostatečně hustý a bude zde příliš mnoho dutin, což způsobí drsnost povrchu odlitku. Navíc příliš nízký poměr prášku ke kapalině také zvýší tendenci povlaku praskat a pevnost pláště bude nízká, což nakonec způsobí únik roztaveného kovu během odlévání. Na druhé straně, pokud je poměr prášku ke kapalině příliš vysoký, povlak bude příliš silný a tekutost bude špatná, což znesnadní získání povlaku s rovnoměrnou tloušťkou a vhodnou tloušťkou.
Příprava nátěru je důležitou součástí zajištění kvality skořepiny. Při formulování nátěru by měly být složky rovnoměrně dispergovány a zcela smíchány a vzájemně navlhčeny. Vybavení použité pro formulaci barvy, počet přísad a doba míchání, to vše ovlivní kvalitu barvy. Naše lití na přesné lití používá kontinuální míchačky. Pro zajištění kvality nátěru, kdy jsou všechny složky nátěru nově přidané suroviny, je třeba nátěr dostatečně dlouho míchat.
Kontrola vlastností povlaků oxidu křemičitého je důležitým krokem kontroly kvality. Viskozita, hustota, okolní teplota atd. barvy musí být měřena nejméně třikrát denně a měla by být kdykoli kontrolována v nastaveném rozsahu.
Čas odeslání: 25. července 2022