Smrštění odlitků je zásadním aspektem, který významně ovlivňuje kvalitu a integritu konečného produktu. Pochopení různých typů smrštění spojených s různými materiály, jako je např litá ocelalitina, stejně jako faktory přispívající k defektům, jako jsou smršťovací dutiny a horké trhliny, je zásadní pro efektivní postupy odlévání.
Smrštění v lité oceli a litině
Když mluvíme o smrštění, je důležité rozlišovat mezi dvěma primárními materiály používanými při odlévání:litá ocelalitina. Oba materiály vykazují smrštění, ale mechanismy a rychlosti se mohou lišit.
Ocel na odlitky obvykle podléhá celkovému smrštění přibližně1,5 % až 2 %z roztaveného stavu do ztuhlé formy. Toto smrštění je primárně způsobeno tepelným smrštěním materiálu při jeho ochlazování. Oproti tomu litina má vyšší míru smrštění, obecně kolem2 % až 3 %. Dodatečné smrštění v litině lze přičíst jejímu složení, které zahrnuje vyšší obsah uhlíku, který ovlivňuje její chování při tuhnutí.
Skutečné smrštění odlitků
Skutečné smrštění se týká celkové změny rozměrů odlitku z jeho kapalného stavu do jeho konečného pevného stavu. To může zahrnovat jak objemové smrštění během chlazení, tak účinky tuhnutí. Správný návrh a výpočet geometrie odlitku jsou nezbytné pro přizpůsobení se tomuto smrštění, protože pokud tak neučiníte, může to vést k rozměrovým nepřesnostem a zhoršení mechanických vlastností.
Smršťovací dutiny a pórovitost
Smršťovací dutiny, také známé jako smršťovací dutiny, nastávají, když tekutý kov nedokáže naplnit formu kvůli nedostatečnému přivádění během tuhnutí. Tento jev může vést ke slabým místům v odlitku, což jej činí náchylným k poškození při zatížení. Na druhou stranu, pórovitost – často pozorovaná u odlitků – je primárně způsobena zachycením plynu nebo nesprávnou technikou lití, což může dále snížit strukturální integritu.


Praskání za tepla a tlaky odlévání
Dalším významným problémem při odlévání jsou trhliny za horka. K tomu dochází, když je odlitek ještě při zvýšených teplotách, ale již začal tuhnout. Napětí vyvolaná během ochlazování mohou překročit pevnost materiálu v tahu, což má za následek lomy. Řízení rychlosti ochlazování a pochopení tepelných vlastností materiálu může pomoci zmírnit rizika vzniku trhlin za tepla.
Praskání a deformace za studena
K praskání za studena dochází po ochlazení odlitku na pokojovou teplotu a je často výsledkem zbytkových pnutí. Tato napětí mohou pocházet z nerovnoměrného ochlazování, což vede k rozdílné kontrakci v průběhu odlévání. Taková napětí mohou také vést k deformaci, která ovlivňuje konečný tvar odlitku a použitelnost.
Aby se snížila pravděpodobnost praskání a deformace za studena, je zásadní zavést správné techniky chlazení a procesy uvolnění napětí během procesu odlévání a po něm.
Čas odeslání: 25. října 2024