Ve slévárenství kovů je klíčem k zajištěníkvalita odlitkůspočívá ve zvýšení povědomí o kvalitě všech zaměstnanců v podniku, posílení dohledu a řízení kvality nad celým výrobním procesem odlitků, stabilizace výrobního procesu, organizování civilizované výroby a osvojení si vyspělé výrobní technologie a zařízení v maximální možné míře vybavené dostatečným efektivní metody kontroly kvality procesu a kvality odlitků.
Konvenční testování mechanického výkonu Konvenční testování mechanického výkonu se provádí při pokojové teplotě. Zkušební položky obvykle zahrnují pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení po přetržení, zmenšení plochy, průhyb, absorpci rázu (nebo rázovou houževnatost) a tvrdost. Pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení po přetržení a zmenšení plochy se měří na stroji pro zkoušení tahem; absorpce rázu nebo rázová houževnatost se měří na rázovém zkušebním stroji; průhyb a pevnost v ohybu se měří zkušebními metodami v příčném ohybu; tvrdost se měří tvrdoměrem.
1. Pevnost v tahu
Tahové vzorky litého kovu jsou opracovány válcovými jednolitými zkušebními tyčemi nebo připojenými litými zkušebními tyčemi. Průměr jednolité zkušební tyče je 30 mm a lije se ve stejné dávce jako odlitek do vertikální licí formy na suchý písek. Průměr paralelní sekce je 20 mm ± 0,5 mm. Když se pevnost v ohybu a průhyb použijí jako podmínky přijatelnosti mechanických vlastností odlitku, může být provedena zkouška ohybem a vzorek ohybu přímo přijímá odlitou zkušební tyč o průměru 30 mm ± 1 mm. Tvar, velikost a kvalita povrchu zkušebních vzorků v tahu, zkušebních vzorků v ohybu a odlitých zkušebních tyčí, zkušební metody v tahu a ohybu, technické požadavky na zkušební stroj a výpočet a zpracování výsledků měření musí být v souladu s průmyslovými normami. .
Metody tahových zkoušek jiných litých kovů a slitin (včetně měření velikosti tahových vzorků, upínacích metod, zkušebních rychlostí, metod měření výkonu a zaoblování a zpracování výsledků zkoušek atd.) a typy a průřezy tahových vzorků a tvar , měrná délka, velikost a kvalita povrchu by měly splňovat požadavky CBT228-200 "Metoda zkoušky tahem kovových materiálů při pokojové teplotě". Vzorek nesmí mít mechanické poškození, praskliny, výrazné příčné stopy po noži, zjevné deformace a jiné viditelné vady. Lepkavý písek, žebra, otřepy a jiné masité vady a adheze na povrchu vzorku by měly být odstraněny. Tahové vzorky lze řezat z jednoho litého zkušebního bloku, připojeného litého zkušebního bloku nebo odlévaného tělesa. Typ, tvar a velikost jednoho odlévaného zkušebního bloku a připojeného odlévacího zkušebního bloku, polohu řezu a směr tahového vzorku, způsob připojení a místo připojení připojeného odlévacího zkušebního bloku a odlévaného tělesa vybere nebo odsouhlasí dodavatel. a kupujícím podle odpovídající odlévací normy. Když odlitek vyžaduje tepelné zpracování, měl by být testovací blok jednoho odlitku tepelně zpracován ve stejné peci jako odlitek a připojený testovací blok by měl být po tepelném zpracování odříznut. Tahové vzorky křehkých a tvrdých materiálů, jako je bílá litina, mohou být válcové vzorky jako odlité nebo tahové vzorky, které byly žíhány a zpracovány obráběním a tepelně zpracovány ve stejné peci jako odlitek. Tvar vzorku, velikost, technické požadavky a specifikace tepelného zpracování by měly být dohodnuty oběma stranami.
2. Rázová síla
Rázová zkouška se používá ke stanovení energie pohlcování nárazu, když se vzorek nárazu rozbije při sekundárním nárazovém zatížení. Stroj pro rázové zkoušky by měl splňovat požadavky GB/T 3808-2002 "Inspekce strojů pro zkoušení rázem kyvadla" a měl by být pravidelně ověřován národním oddělením metrologie. Vzorky rázu se dělí na vzorky s rázem ve tvaru V, vzorky s rázem ve tvaru U a vzorky bez vrubu. Šedá litina používá válcové rázové vzorky bez vrubů, které jsou obrobeny z odlévaných slepých zkušebních tyčí o průměru 30 mm. Jmenovité měřítko je 420 mm × 120 mm. Metoda lití slepé zkušební tyče, technické požadavky na rázový vzorek, technické parametry rázového zkušebního stroje, zkušební podmínky a metody by měly splňovat požadavky GB 6296-1986 "Impact Test Method for Grey Litin". Rázové vzorky křehkých a tvrdých materiálů, jako je bílá litina, mohou být vzorky bez vrubů jako odlité polotovary nebo vzorky bez vrubů, které byly žíhány a zpracovány obráběním a tepelně zpracovány ve stejné peci s odlitkem. Tvar, velikost a technické požadavky vzorku jsou dány nabídkou a poptávkou. Ostatní lité kovy a slitiny jsou rázové vzorky ve tvaru U (obvykle používané pro lité kovy a slitiny s velkou vrubovou citlivostí) nebo rázové vzorky ve tvaru V se používají jako rázový vzorek.
Nárazové vzorky ve tvaru U nebo V lze odebrat z jednolitých zkušebních bloků (tyčí), připojených odlitých zkušebních bloků (tyčí) nebo odlitků. Místo a směr odběru vzorků, typ, tvar, velikost a způsob odlévání jednolitého zkušebního bloku (tyče) a připojeného odlévacího zkušebního bloku (tyče) a způsob připojení a místo připojení připojeného odlévacího zkušebního bloku (tyče) a odlitku těleso bude založeno na straně nabídky a poptávky Odpovídající standardy odlévání jsou vybrány nebo dohodnuty. U odlitků, které vyžadují tepelné zpracování, se připojený zkušební blok po tepelném zpracování odřízne a jeden odlitý zkušební blok (tyč) se tepelně zpracuje ve stejné peci jako odlitek. Jmenovitá velikost standardních vzorků se zářezem ve tvaru V a U je 10 mm × 10 mm × 50 mm a jmenovitá hloubka zářezu: hloubka zářezu ve tvaru V je 2 mm; Hloubka zářezu ve tvaru U je 2 mm a 5 mm. Rozměrové tolerance, drsnost povrchu a další technické podmínky vrubových rázových zkušebních těles, podmínky, metody a zpracování výsledků rázové zkoušky musí být v souladu s GB/T 229-2007 "Charpyho kyvadlová rázová zkušební metoda pro kovové materiály" Výkon rázových vzorků vyříznutých z jednoho odlévacího zkušebního bloku (tyče) a připojeného odlévacího zkušebního bloku (tyče) by měl splňovat požadavky odpovídající licí normy nebo objednávky smlouvy. Požadavky na rázové vlastnosti vzorku karoserie budou sjednány mezi dodavatelem a kupujícím podle odpovídající normy odlévání.
3. Tvrdost
Existují dvě běžné metody pro stanovení tvrdosti odlitků: metoda tvrdosti podle Brinella a metoda tvrdosti podle Rockwella. Tvrdé a křehké licí slitiny se obvykle měří metodou tvrdosti podle Rockwella a ostatní licí slitiny se obecně měří metodou tvrdosti podle Brinella. U litých slitin s jednotnou metalografickou strukturou, jako je litá ocel, existuje určitý převodní vztah mezi tvrdostí podle Rockwella, tvrdostí podle Brinella a pevností v tahu. Viz GB/T112-199 "Hodnota převodu tvrdosti a pevnosti železných kovů" a GB /T 3771-1983 "Hodnota převodu tvrdosti a pevnosti slitiny mědi".
Metoda tvrdosti podle Brinella využívá kuličku ze slinutého karbidu o určitém průměru k jejímu vtlačení do povrchu vzorku odpovídající zkušební silou. Po stanovené době držení odstraňte zkušební sílu, změřte průměr vtisku na povrchu vzorku a vydělte zkušební sílu zkušební silou. Kvocient získaný z oblasti kulového povrchu vtisku představuje hodnotu tvrdosti podle Brinella a symbol je HBW, což je vhodné pro materiály s hodnotou tvrdosti podle Brinella menší nebo rovnou 650. Přístroje, vzorky, zkušební metody a výsledky zkoušek zkoušky tvrdosti podle Brinella musí vyhovovat normě GB/T 231.1-2002 "Tvrdost kovu podle Brinella, část I: "Zkušební metoda". Zkouška tvrdosti podle Brinella může být prováděno na tahových vzorcích, rázových vzorcích, odlitcích nebo speciálně odlitých blocích pro zkoušku tvrdosti. Zkušební povrch by měl být hladký a rovný, bez okují a cizích nečistot Metoda tvrdosti podle Rockwella spočívá v vtlačení diamantového kuželového indentoru nebo ocelového kuličkového indentoru do povrchu vzorku působením počátečního zatížení a celkového zatížení (rovnajícího se počátečnímu zatížení plus. hlavní zátěž) a poté odstraňte hlavní zátěž a změřte při počáteční zátěži. Hloubka vtisku při zatížení zvyšuje hodnotu e a hodnota e se používá k výpočtu tvrdosti podle Rockwella.
Tvrdost podle Rockwella se liší podle použité stupnice. Nejčastěji používané stupnice jsou HRA, HRB a HRC. HRB používá ocelový kuličkový indentor s hodnotou tvrdosti = 130-c; HRA a HRC používají diamantový kuželový indentor s hodnotou tvrdosti = 100-e. Hlavní zatížení HRA je 490,3N a rozsah měření je 60~85HRA; hlavní zatížení HRC je 1373N a rozsah měření je 20~67HRC. Přístroje, vzorky, zkušební podmínky a zkušební metody používané při zkoušce tvrdosti podle Rockwella, stejně jako zpracování výsledků zkoušky, musí vyhovovat normě GB/T 230.1-2004 „Tvrdost kovu Rockwell, Část 1: Zkušební metoda (A, B, C D, E, F, G, H, K, N, T stupnice)". Výběr vzorku, zkušební místo a technické požadavky na zkušební povrch zkoušky tvrdosti podle Rockwella jsou stejné jako při zkoušce tvrdosti podle Brinella.
Kromě tvrdosti podle Brinella a tvrdosti Rockwella lze tvrdost kovů reprezentovat také tvrdost Shore (HS) a tvrdost podle Vickerse (HV). Měření tvrdosti kovů podle Shorea by mělo splňovat požadavky GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". Stanovení tvrdosti kovů podle Vickerse by mělo splňovat požadavky normy GB/T 4340.1-1999 "Zkouška tvrdosti kovů podle Vickerse, část 1: Zkušební metoda". Různé typy tvrdoměrů by měly být pravidelně ověřovány národním oddělením metrologie v souladu s příslušnými normami.
Čas odeslání: List-05-2021