Mezi širokou škálou licích slitin je velmi široce používanou legovanou ocelí odolná proti opotřebení. Odolná litá ocel zlepšuje především odolnost proti opotřebeníocelové odlitkypřidáním různého obsahu legujících prvků, jako je mangan, chrom, uhlík atd., do slitiny. Odolnost proti opotřebení ocelových odlitků zároveň závisí také na použité metodě tepelného zpracováníslévárnaa strukturu odlitku.
Podle různých charakteristik opotřebení lze opotřebení ocelových odlitků rozdělit na abrazivní opotřebení, adhezivní opotřebení, únavové opotřebení, korozní opotřebení a třecí opotřebení. Používají se především ocelové odlitky odolné proti opotřebeníprůmyslových oborůse složitými pracovními podmínkami a vysokými požadavky na mechanický výkon, jako je hornictví, hutnictví,konstrukce, energetika, petrochemie, ochrana vody,zemědělstvía dopravní průmysl. Odlitky z otěruvzdorné oceli se většinou používají v abrazivních podmínkách s určitým rázovým zatížením, jako jsou brusná zařízení, bagry, drtiče, traktory atd.
Ve slévárenství patří mezi běžně používané typy otěruvzdorné lité oceli manganová ocel odolná proti opotřebení, chromová ocel odolná proti opotřebení, nízkolegovaná litá ocel odolná proti opotřebení a uhlíková ocel odolná proti opotřebení. V RMC Foundry mohla být litá ocel odolná proti opotřebení odlévána několika procesy odlévání, včetnělití do zeleného písku, lití do písku potažené pryskyřicí, lití bez vypalování, lití na vytavitelné odlévání, lití do ztracené pěny avakuové lití.
1) Manganová ocel odolná proti opotřebení
Podle různého obsahu manganových prvků se manganová ocel odolná proti opotřebení pro odlévání dělí hlavně na litou ocel s nízkým obsahem manganu, odolná proti opotřebení, středně manganovou a proti opotřebení s vysokým obsahem manganu. Manganová ocel odolná proti opotřebení má vysokou houževnatost a není snadné ji během používání zlomit. Zároveň má vynikající vlastnosti zpevnění, takže manganová ocel odolná proti opotřebení je vhodná pro podmínky abrazivního opotřebení.
Běžně používané třídy manganové oceli odolné proti opotřebení pro odlévání jsou: M13 (Hadfield Steel), Mn5, Mn6, Mn7, Mn8, Mn17 ZG120Mn7Mo1, ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, J9119, J91139, J9149, J91 atd.
2) Chromová ocel odolná proti opotřebení
Chromová ocel odolná proti opotřebení pro odlévání upravuje tvrdost a odolnost proti opotřebení lité oceli přidáním vhodného množství chrómu do legované oceli. Zvýšení obsahu chrómu ve středně uhlíkové oceli může zlepšit prokalitelnost lité oceli a také zlepšit houževnatost lité oceli. Přidání malého množství molybdenu může dále zlepšit prokalitelnost lité oceli. Metoda tepelného zpracování chromové oceli odolné proti opotřebení je obecně vysokoteplotní kalení + nízkoteplotní popouštění. Je třeba poznamenat, že když se obsah uhlíku v chromové oceli odolné proti opotřebení kdykoli zvýší, tvrdost ocelových odlitků se zvýší, ale jeho houževnatost se sníží.
Běžně používané třídy chromové oceli odolné proti opotřebení pro odlévání jsou: ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo atd.
3) Nízkolegovaná litá ocel odolná proti opotřebení
Nízkolegovanou ocelí se rozumí legovaná ocel s obsahem legujících prvků nižším než 5 %. Vzhledem k tomu, že tvrdost a houževnatost nízkolegované lité oceli lze nastavit v relativně velkém rozsahu, používá se stále více a více nízkolegovaná litá ocel odolná proti opotřebení. Při volbě odlévaného kovu a způsobu tepelného zpracování je pro dosažení co nejideálnějšího efektu nutné komplexně zvážit pevnost, rázovou energii a odolnost proti opotřebení nízkolegované otěruvzdorné lité oceli. Mezi běžné legující prvky v nízkolegované oceli odolné proti opotřebení patří molybden, chrom, mangan, nikl a křemík.
Běžně používané třídy otěruvzdorné nízkolegované oceli pro odlévání jsou: ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo atd.
4) Uhlíková ocel odolná proti opotřebení
Odolnost uhlíkové oceli proti opotřebení se získává hlavně povrchovým kalením ocelových odlitků. Když je obsah uhlíku větší než 0,35 %, obvykle se na povrchu ocelového odlitku používá povrchové indukční kalení. Když je obsah uhlíku nižší než 0,35 %, odlitky z uhlíkové oceli mohou být nauhličovány, nitridovány nebo karbonitridovány, aby se zlepšila jejich odolnost proti opotřebení.
Čas odeslání: únor-02-2021