Investiční odlévání, nazývané také odlévání ztraceného vosku nebo přesné lití, je metoda přesného lití složitých detailů blízkých tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo lití ztraceného vosku je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickou skořápkou k výrobě keramické formy. Když skořápka uschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se licí komponenta vytvoří nalitím roztaveného kovu do keramické formy.
The investiční přesné litíje vhodný pro opakovatelnou výrobu síťových tvarových komponent z různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento proces obvykle používá pro malé odlitky, v naší slévárně pro odlévání se tento proces používá k výrobě kompletních zárubní dveří, sodlitky z legované ocelido 500 kg a hliníkové odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými odlévacími procesy, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Avšak součásti, které lze vyrobit pomocí odlévání, mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány blízko tvaru sítě, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.
▶ Výhody komponent pro investiční lití:
• Vynikající a hladký povrch
• Úzké rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost lití tenkých stěn, proto lehčí část lití
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
• Při návrhu forem není nutný průvan.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro vlastní díly pro odlévání ztraceného vosku?
• Kompletní řešení od jediného dodavatele, od návrhů vzorů až po hotové odlitky a sekundární proces včetně CNC obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních techniků na základě vašeho jedinečného požadavku.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební casting a všechna možná technická zlepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé a hromadné objednávky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.
▶ Všeobecné obchodní podmínky
• Hlavní pracovní postup: Dotaz a nabídka → Potvrzení podrobností / Návrhy na snížení nákladů → Vývoj nástrojů → Zkušební odlévání → Schválení vzorků → Zkušební objednávka → Hromadná výroba → Průběžné vyřizování zakázky
• Leadtime: Odhadem 15-25 dní pro vývoj nástrojů a odhadem 20 dní pro hromadnou výrobu.
• Platební podmínky: Bude sjednáno.
• Platební metody: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiály pro proces odlévání investic v RMC | |||
| Kategorie | Čína Grade | US Grade | Německo Grade |
| Uhlíková ocel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Nízkolegovaná ocel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 1,7131, 1,7132, 1,7218, 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST37 |
| Feritická nerezová ocel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nerezová ocel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitická nerezová ocel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Srážení kalením z nerezové oceli | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Ocel s vysokým obsahem Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Duplexní nerezová ocel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Nástrojová ocel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Žáruvzdorná ocel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Slitina niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Hliník Slitina |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Slitina mědi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Slitina na kobaltové bázi | UMC50, 670, stupeň 31 | 2,4778 | |
