Před vytvořením formy a jádra byl potažený písek na povrchu částic písku pokryt silným pryskyřičným filmem. Thelití skořápkových forembyl vyvinut na potažený písek pomocí termoplastické fenolové pryskyřice plus latentního vytvrzovacího činidla (jako je urotropin) a lubrikantu (jako je stearát vápenatý) prostřednictvím určitého procesu potahování. Když se povlečený písek zahřeje, roztaví se pryskyřice povlečená na povrchu částic písku. Působením methylenové skupiny rozložené maltropinem se roztavená pryskyřice rychle transformuje z lineární struktury na strukturu netavitelného těla, takže potažený písek ztuhne a vytvoří se. Kromě obecné suché granulované formy potahovaného písku existuje také mokrý a viskózní potahovaný písek.
▶ Potažené lití do písku má následující vlastnosti
1) Má vhodný silový výkon. Může splňovat požadavky na vysoce pevný jádrový písek, středně silný horký písek a písek z neželezných slitin s nízkou pevností.
2) Vynikající tekutost, dobrá tvarovatelnost pískového jádra a jasný obrys, který může produkovat nejsložitější písková jádra, jako jsou vodní plášťová písková jádra, jako jsou hlavy válců a těla strojů.
3) Kvalita povrchu pískového jádra je dobrá, kompaktní a není uvolněná. I když je nanesen menší nebo žádný povlak, lze dosáhnout lepší kvality povrchu odlitků. Rozměrová přesnost odlitků může dosáhnout CT7-CT8 a drsnost povrchu Ra může dosáhnout 6,3-12,5 μm.
4) Dobrá skládatelnost, která vede k čištění odlitků a zlepšení výkonu produktu
5) Pískové jádro není snadné absorbovat vlhkost a pevnost dlouhodobého skladování není snadné snížit, což vede ke skladování, přepravě a použití
▶ Výrobní procesy výroby povlečených pískových forem (jádra) pro lití skořepinových forem:
1. Základní proces výroby potahované pískové formy (jádra) je: překlápěcí nebo foukací písek → kůra → vypouštění písku → vytvrzení → jádro (forma) atd.
1) Otočte nebo vyfoukejte písek. To znamená, že potažený písek se nalije na formu skořápky nebo se vyfoukne do jádrové skříně za účelem výroby skořepiny nebo jádra skořápky.
2) Encrustation. Tloušťka vrstvy pláště se reguluje nastavením teploty ohřevu a doby prodlevy.
3) Vypouštění písku. Nakloňte formu a skříň jádra tak, aby nezreagovaný potažený písek spadl z povrchu vyhřívané skořápky, a sbírejte ji pro opětovné použití. Aby se usnadnilo odstraňování neroztaveného písku, je-li to nutné, lze použít mechanickou metodu protřepávání tam a zpět.
4) Kalení. Ve vyhřívaném stavu, aby byla tloušťka pláště rovnoměrnější, zajistěte jeho kontakt s povrchem ohřátého pláště během určité doby, aby došlo k dalšímu vytvrzení.
5) Vezměte jádro. Vyjměte tvrzený tvar skořepiny a jádro skořápky z krabice formy a jádra.
▶ Surové materiály pro lití skořápky:
• Litá uhlíková ocel: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny z lité oceli: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... atd. Na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Další materiály a normy na vyžádání
▶ Kapací kapacity lití:
• Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
