Odlitky z šedé litiny se obvykle vyrábějí procesem lití do písku, avšak u některých odlitků, které vyžadují přesnost a mají složitou strukturu,proces investičního litíje také dobrá volba.
Při odlévání šedé litiny přísně dodržujeme chemické složení a mechanické vlastnosti dle standardů nebo požadavků zákazníků. Kromě toho máme schopnost a vybavení pro testování, zda se uvnitř pískových odlitků ze šedé litiny vyskytují vady odlitku.
Ačkoli litiny mohou mít procento uhlíku mezi 2 až 6,67, praktický limit je běžně mezi 2 a 4 %. Ty jsou důležité především pro jejich vynikající odlévací vlastnosti. Šedá litina je levnější než tvárná litina, ale má mnohem nižší pevnost v tahu a tažnost než tvárná litina. Šedá litina nemůže nahradit uhlíkovou ocel, zatímco tvárná litina by mohla v určité situaci nahradit uhlíkovou ocel kvůli vysoké pevnosti v tahu, meze kluzu a tažnosti tvárné litiny.
Investiční odlévání (ztraceného vosku) je metoda přesného odlévání složitých detailů tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces odlévání kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka zaschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací komponenta vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.
Proces odlévání křemičitého solu je hlavním procesem vytavitelného odlévání ve slévárně na vytavitelné odlévání RMC. Vyvíjíme novou technologii adhezivního materiálu, abychom dosáhli mnohem ekonomičtějšího a efektivnějšího adhezivního materiálu pro stavbu kejdy. Převládajícím trendem je, že proces odlévání Silica sol nahrazuje proces hrubého podřadného vodního skla, zejména u odlévání nerezové oceli a odlévání legované oceli. Kromě inovovaného formovacího materiálu byl inovován také proces odlévání oxidu křemičitého, aby byl mnohem stabilnější a méně se rozpínal teplem.
| Položka podle DIN EN 1561 | Opatření | Jednotka | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Pevnost v tahu | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1 % mezní kluzu | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Síla prodloužení | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Pevnost v tlaku | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Síla v tlaku | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Pevnost v ohybu | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Smykové napětí | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Moduly pružnosti | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123–143 |
| Poissonovo číslo | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Tvrdost podle Brinella | HB | 160–190 | 180–220 | 190–230 | 200–240 | 210–250 | |
| Tažnost | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Změna napětí a tlaku | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Hustota | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
