1 - Co je to lití do formy?
Lití do skořepinového odlitku se také nazývá předem potažený odlitek z pryskyřičného písku, odlévání za tepla do formy nebo do jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než zelený písek a písek z furanové pryskyřice. Tento písek navíc nelze recyklovat. Proto mají odlitky pro formování skořápky vyšší náklady než odlévání do písku. Ve srovnání s odléváním ze zeleného písku však mají odlitky pro formování skořápky mnoho výhod, jako je vyšší rozměrová tolerance, dobrá kvalita povrchu a menší vady lití. Proces lití skořepinového odlévání je speciálně vhodný pro výrobu odlitků obtížných tvarů, tlakových nádob, váhově citlivých a odlitků vyžadujících vynikající povrchové úpravy.
2 - Jaké jsou kroky lití skořápkových forem?
✔ Výroba kovových vzorů. Předem potažený pryskyřičný písek musí být ve vzorcích zahříván, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků pro formování skořápky.
✔ Výroba předem potažené formy na písek. Po instalaci kovových vzorů na formovacím stroji bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí dojde k roztavení pryskyřičného povlaku, poté se z forem na písek stane pevná písková skořápka a jádra.
✔ Tavení litého kovu. Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu, poté by se mělo analyzovat chemické složení kapalného železa, aby odpovídalo požadovanému počtu a procentům.
✔ Lití kovu. Když roztavené železo splňuje požadavky, bude nalito do formovacích forem. Na základě různých znaků odlévacího designu budou skořápkové formy pohřbeny do zeleného písku nebo naskládány po vrstvách.
✔ Tryskání, broušení a čištění. Po ochlazení a ztuhnutí odlitků by měly být stoupačky, brány nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou litinové odlitky čištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělících linek přijdou hotové odlévací díly, které budou v případě potřeby čekat na další procesy.
3 - Jaké jsou výhody lití skořápkových forem?
✔ Odlitky ze skořepinových forem jsou obecně rozměrově přesnější než odlitky do písku.
✔ Hladší povrch hotových odlitků lze dosáhnout odléváním skořápky.
✔ Při lití skořepinových forem jsou vyžadovány menší úhly tahu než odlitky do písku.
✔ Propustnost pláště je vysoká, a proto nedochází k žádným nebo žádným inkluzím plynu.
✔ Proces lití skořápkových forem vyžaduje velmi malé množství písku.
✔ Mechanizace je snadno možná díky jednoduchému zpracování při formování skořepiny.
4 - Které kovy a slitiny by mohly být odlévány procesem odlévání skořápkových forem?
• Litá uhlíková ocel: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny z lité oceli: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... atd. Na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Další materiály a normy na vyžádání
5 - Jakých tolerancí odlévání lze dosáhnout procesem odlévání skořápkových forem?
Jak jsme zmínili v toleranci lití do pískových odlitků, odlitky skořepinových forem mají mnohem vyšší přesnost a přísnější toleranci než lití do písku. Tady jsou následující obecné tolerance, kterých bychom mohli dosáhnout litím skořepinových forem a odléváním furanové pryskyřice bez pečení:
✔ Stupeň DCT odléváním do skořepinové formy nebo odléváním do furanové pryskyřice do písku: CTG8 ~ CTG12
✔ Třída GCT odléváním do formy z formy nebo odléváním do furanové pryskyřice do písku: CTG4 ~ CTG7