1- Co je lití do formy?
Odlévání skořepinse také nazývá lití do písku s předem potaženou pryskyřicí, lití do formy za tepla nebo lití jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než zelený písek a písek z furanové pryskyřice. Navíc tento písek nelze recyklovat. Proto,skořepinové odlitkymají vyšší náklady než lití do písku. Ve srovnání s litím do surového písku však mají odlitky skořepinových forem mnoho výhod, jako je vyšší rozměrová tolerance, dobrá kvalita povrchu a méně vad odlitku. Proces lití do skořepinových forem je zvláště vhodný pro výrobu odlitků obtížných tvarů, tlakových nádob, citlivých na hmotnost a odlitků vyžadujících vynikající povrchovou úpravu.
2- Jaké jsou kroky lití do formy?
✔ Tvorba kovových vzorů. Předem potažený pryskyřičný písek se musí ve vzorech zahřát, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků do skořepin.
✔ Výroba předem potažené pískové formy. Po instalaci kovových vzorů na formovací stroj bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí se pryskyřičný povlak roztaví, poté se pískové formy stanou pevnou pískovou skořápkou a jádry.
✔ Tavení litého kovu. Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu a poté by se mělo analyzovat chemické složení tekutého železa, aby odpovídalo požadovaným číslům a procentům.
✔ Lití kovu. Když roztavené železo splní požadavky, bude nalito do skořepinových forem. Na základě různých charakterů designu odlitku budou skořepinové formy zakopány do zeleného písku nebo naskládány do vrstev.
✔ Tryskání, broušení a čištění. Po vychladnutí a ztuhnutí odlitků by měly být nálitky, vtoky nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou železné odlitky vyčištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po vybroušení vtokové hlavy a dělicích čar hotovoodlévací dílypřijde a čeká na další procesy, pokud to bude potřeba.
3- Jaké jsou výhody lití do skořepinových forem?
✔ Odlitky do skořepinových forem jsou obecně rozměrově přesnější nežpískové odlitky.
✔ Hladší povrch hotových odlitků lze získat odléváním skořepin.
✔ Odlévání do skořepinových forem vyžaduje nižší úhly úkosu než odlitky do písku.
✔ Propustnost skořepiny je vysoká, a proto dochází k menším nebo žádným inkluzím plynu.
✔ Proces odlévání skořepinových forem vyžaduje velmi malé množství písku.
✔ Mechanizace je snadno možná díky jednoduchému zpracování spojenému s lisováním skořepin.
4- Jaké kovy a slitiny lze odlévat procesem lití do formy ShellSlévárna forem RMC Shell?
•Šedá litina: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Lité uhlíkové oceli: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atd na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
5- Jakých tolerancí odlévání lze dosáhnout procesem lití do formy Shell?
Jak jsme zmínili v toleranci odlévání u pískových odlitků, odlitky do skořepinových forem mají mnohem vyšší přesnost a těsnější toleranci než lití do písku. Níže jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout odléváním skořepinových forem a litím do pískové furanové pryskyřice bez vypalování:
✔ Třída DCT litím do formy Shell nebo litím do furanové pryskyřice: CTG8 ~ CTG12
✔ Třída GCT litím do formy Shell nebo litím do furanové pryskyřice: CTG4 ~ CTG7