1- Co je investiční casting?
Investiční odlévání, které je také známé odléváním ztraceného vosku nebo přesným odléváním, se týká tvorby keramiky kolem voskových vzorů za účelem vytvoření vícedílné nebo jednodílné formy pro příjem roztaveného kovu. Tento proces využívá postřikovatelný proces vstřikování vosku k dosažení komplexních forem s výjimečnými povrchovými vlastnostmi. Chcete-li vytvořit formu, voskový vzor nebo shluk vzorů se několikrát ponoří do keramického materiálu, aby se vytvořila silná skořápka. Po procesu odstraňování vosku následuje proces suchého pláště. Potom se vyrobí keramická skořepina bez vosku. Roztavený kov se poté nalije do dutin nebo shluku keramického pláště a jakmile je pevný a ochlazen, keramický plášť se odlomí a odhalí konečný odlitý kovový předmět. Přesné investiční odlitky mohou dosáhnout výjimečné přesnosti jak pro malé, tak pro velké odlévací díly z široké škály materiálů.
2 - Jaké jsou výhody castingu investic?
✔ Vynikající a hladký povrch
✔ Těsné rozměrové tolerance.
✔ Složité a složité tvary s flexibilitou designu
✔ Schopnost vrhat tenké stěny, proto lehčí součást odlévání
✔ Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
✔ V konstrukci forem není vyžadován průvan.
✔ Snižte potřebu sekundárního obrábění.
✔ Nízký odpad materiálu.
3 - Jaké jsou kroky procesu investování?
Během procesu odlévání je voskový vzor potažen keramickým materiálem, který po vytvrzení zaujme vnitřní geometrii požadovaného odlitku. Ve většině případů je více dílů odlito dohromady pro vysokou účinnost připojením jednotlivých voskových vzorů k centrální voskové tyčince zvané vtok. Vosk je roztaven ze vzoru - což je důvod, proč je také známý jako proces ztraceného vosku - a roztavený kov se nalije do dutiny. Když kov ztuhne, keramická forma se otřese a zanechá téměř čistý tvar požadovaného odlitku, následuje dokončení, testování a zabalení.
4 - Na co se investiční odlitky používají?
Investiční odlitky se široce používají v čerpadlech a ventilech, v automobilech, nákladních automobilech, hydraulice, vysokozdvižných vozících a v mnoha dalších průmyslových odvětvích. Odlitky ztraceného vosku se díky své výjimečné toleranci lití a vynikající povrchové úpravě používají stále více. Zejména investiční odlitky z nerezové oceli hrají důležitou roli při stavbě lodí a lodí, protože mají silný antikorozní účinek.
5 - Jaká tolerance odlévání by mohla vaše slévárna dosáhnout investičním odléváním?
Podle různých pojivových materiálů použitých k výrobě pláště lze investiční odlitek rozdělit na odlévání oxidu křemičitého a odlévání vodního skla. Proces lití na bázi oxidu křemičitého má lepší tolerance rozměrového lití (DCT) a tolerance geometrického lití (GCT) než proces vodního skla. Avšak i při stejném procesu odlévání se stupeň tolerance bude lišit od každé lité slitiny kvůli jejich různé slévatelnosti.
Naše slévárna by s vámi chtěla mluvit, pokud máte zvláštní požadavek na požadované tolerance. Zde jsou následující obecné toleranční stupně, kterých bychom mohli dosáhnout jak odléváním křemičitým solem, tak odléváním vodního skla samostatně:
✔ Stupeň DCT odléváním ztraceného vosku z oxidu křemičitého: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Odlévání ztraceného vosku z vodního skla podle stupně DCT: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade odléváním ztraceného vosku z oxidu křemičitého: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade odléváním ztraceného vosku z vodního skla: GCTG3 ~ GCTG5
6- Jaká jsou omezení velikosti komponent pro investiční obsazení?
Investiční odlitky lze vyrábět ze všech slitin od zlomku unce, pro zubní rovnátka, až po více než 1 000 liber. (453,6 kg) pro složité součásti leteckých motorů. Menší komponenty lze odlévat po stovkách na strom, zatímco těžší odlitky se často vyrábějí s jednotlivým stromem. Váhový limit investičního odlitku závisí na zařízení pro manipulaci s formami v licím zařízení. Zařízení odlévá díly do hmotnosti 20 liber. (9,07 kg). Mnoho domácích zařízení však zvyšuje svou schopnost nalít větší části a součásti do hmotnosti 20–120 lb. Rozsah (9,07-54,43 kg) se stává běžným. Poměr často používaný při navrhování pro investiční odlévání je 3: 1 - na každou 1 libru. (0,45 kg) odlitku, měl by být 3 libry. (1,36 kg) na strom, v závislosti na potřebném výnosu a velikosti součásti. Strom by vždy měl být výrazně větší než komponenta a poměr zajišťuje, že během procesu odlévání a tuhnutí skončí plyn a smršťování ve stromu, ne v odlitku.
7- Jaké druhy povrchových úprav se vyrábějí litím?
Protože je keramická skořepina sestavena kolem hladkých vzorů vytvářených vstřikováním vosku do matrice z leštěného hliníku, je konečná povrchová úprava odlitku vynikající. Standardně je k dispozici povrchová úprava 125 rms a při následném odlévání sekundárním povrchem jsou možné i jemnější povrchové úpravy (63 nebo 32 rms). Jednotlivá zařízení na odlévání kovů mají své vlastní standardy pro povrchové vady a pracovníci zařízení a konstruktéři / zákazníci o těchto možnostech budou diskutovat před vydáním objednávky nástrojů. Některé normy závisí na konečném použití a konečných kosmetických vlastnostech součásti.
8 - Jsou investiční castingy drahé?
Kvůli nákladům a práci s formami mají investiční odlitky obecně vyšší náklady než kované díly nebo metody pískování a permanentního odlévání forem. Vynahrazují však vyšší náklady snížením obrábění dosaženým prostřednictvím tolerancí tvaru odlitku téměř ve tvaru sítě. Jedním z příkladů jsou inovace vahadel pro automobilový průmysl, které lze odlévat prakticky bez nutnosti obrábění. Mnoho dílů, které pro dokončení vyžadují frézování, soustružení, vrtání a broušení, lze odlévat s použitím pouze 0,020-0,030 pažby. Investiční odlitky dále vyžadují minimální úhly úkosu k odstranění vzorů z nástrojů; a k odstranění kovových odlitků z investiční skořepiny není nutný žádný tah. To umožňuje, aby byly odlitky s úhly 90 stupňů navrženy bez dalšího obrábění k získání těchto úhlů.
9 - Jaké nástrojové a vzorové vybavení je nutné pro odlévání ztraceného vosku?
K výrobě vzorů voskové formy bude nutné vyrobit kovovou zápustku s dělenou dutinou (ve tvaru konečného odlitku). V závislosti na složitosti odlitku mohou být použity různé kombinace kovových, keramických nebo rozpustných jader, aby byla zajištěna požadovaná konfigurace. Většina nástrojů pro investiční odlévání stojí mezi 500–10 000 USD. Lze použít také rychlé prototypy (RP), jako jsou modely stereoslitografie (SLA). Modely RP lze vytvořit za několik hodin a nabrat přesný tvar součásti. RP díly pak mohou být smontovány dohromady a potaženy v keramické kaši a vypáleny, což umožňuje duté dutině získat prototyp investiční odlévané komponenty. Pokud je odlitek větší než obálka sestavení, lze vyrobit více dílčích komponent RP, sestavit je do jedné části a odlit za účelem dosažení finální prototypové komponenty. Použití dílů RP není ideální pro vysokou produkci, ale může pomoci konstrukčnímu týmu před odesláním objednávky nástroje zkontrolovat přesnost a tvar, uložení a funkci součásti. Díly RP také umožňují konstruktérovi experimentovat s konfiguracemi více dílů nebo alternativních slitin bez velkých nákladů na nástroje.
10 - Existují vady pórovitosti a / nebo smršťování u investičních odlitků?
To závisí na tom, jak dobře zařízení na odlévání kovů vyrábí plyn z roztaveného kovu a jak rychle části tuhnou. Jak již bylo zmíněno dříve, správně postavený strom umožní, aby ve stromu byla zachycena pórovitost, nikoli odlitek, a keramická skořepina s vysokou teplotou umožňuje lepší chlazení. Také vakuově odlévané součásti zbavují roztavený kov defektů plynů, protože je eliminován vzduch. Investiční odlitky se používají pro mnoho kritických aplikací, které vyžadují rentgen a musí splňovat určitá kritéria spolehlivosti. Integrita odlitku může být mnohem lepší než u dílů vyrobených jinými metodami.
11 - Které kovy a slitiny by bylo možné nalít litím ve vaší slévárně?
Téměř většina železných a neželezných kovů a slitin mohla být odlévána procesem odlévání. Ale v naší slévárně ztraceného voskového odlitku odléváme hlavně uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, super duplexní nerezovou ocel, šedou litinu, tvárnou litinu, slitiny hliníku a mosaz. Některé aplikace navíc vyžadují použití specializovaných jiných slitin používaných především v náročných podmínkách. Tyto slitiny, jako je titan a vanad, splňují další požadavky, kterých by u standardních slitin hliníku nebylo možné dosáhnout. Například slitiny titanu se často používají k výrobě turbínových lopatek a lopatek pro letecké motory. Slitiny na bázi kobaltu a niklu (s přidáním různých sekundárních prvků k dosažení specifické pevnosti, pevnosti, korozní pevnosti a teplotně odolných vlastností), jsou dalšími typy litých kovů.
12 - Proč se investiční lití nazývá také přesné lití?
Investiční lití se také nazývá přesné lití, protože má mnohem lepší povrch a vyšší přesnost než jakýkoli jiný proces lití. Speciálně pro proces odlévání oxidu křemičitého by hotové odlitky mohly dosáhnout CT3 ~ CT5 v toleranci geometrického lití a CT4 ~ CT6 v toleranci rozměrového lití. U plášťů vyrobených investicí nebude nutné nebo dokonce nebude nutné provádět obráběcí procesy. Proces hrubování by mohl do jisté míry nahradit investiční odlévání.
13- Proč se odlévání ztraceného vosku nazývá casting?
Investiční odlévání dostává své jméno, protože vzory (voskové repliky) jsou během procesu odlévání investovány do obklopených žáruvzdorných materiálů. „Investováno“ zde znamená být obklopen. Voskové repliky by měly být investovány (obklopeny) žáruvzdornými materiály, aby odolaly vysoké teplotě proudících roztavených kovů během odlévání.