Pokud je to možné, žádáme vás, abyste nám poskytli následující informace, abychom mohli poskytnout naši nabídku:
✔ 2D výkresy s tolerancemi rozměrů a/nebo 3D modely
✔ Požadovaná kvalita kovů a slitin
✔ Mechanické vlastnosti
✔ Tepelné zpracování (pokud existuje)
✔ Očekávání zajištění kvality
✔ Speciální požadavky na konečnou úpravu (pokud existují)
✔ Nástroje, pokud jsou požadovány nebo existují
✔ Termín odpovědi na nabídku
✔ Aplikace požadovaných odlitků popřobrábění dílů
Než dáme doporučení pro projekt a poskytneme vám nabídku, společnost RMC nejprve analyzuje následující informace, aby mohla učinit naše rozhodnutí a návrhy na základě informací o požadavku, které jste nám zaslali:
• Požadavky na nástroje – nejlépe vyhovují rozsahu vašeho projektu
• Požadavky na kvalitu vyžadované pro podporu vašich technických specifikací
• Požadavky na obrábění jsou přezkoumány a pochopeny
• Tepelné zpracování je přezkoumáno
• Jsou přezkoumány požadavky na dokončení
• Je stanoveno reálné datum dodání
Nejprve se budeme řídit vašimi pokyny, pokud je uvedena požadovaná slitina. Pokud ne, spolupracujeme s vámi, abychom přesně určili, jak bude vaše součástka fungovat, a poté vás navedeme na nejlepší slitinu, ať ji potřebujete. Než předložíme naše návrhy, bylo by velmi užitečné, kdybyste nám sdělili své aplikacezakázkové odlitky. Každá slitina slouží jinému účelu na základě tak různorodých problémů, jako je tepelný rozsah, doba provozu, požadavky na hmotnost, flexibilita konečného produktu atd.
Castingje jednou z nejrychlejších a cenově nejefektivnějších metod výroby široké škály komponentů. Chcete-li však dosáhnout maximálních výhod, budete chtít zahrnout analýzu nákladů již v rané fázi návrhu a vývoje produktu. Máme odborné znalosti a zkušenosti, abychom s vámi mohli konzultovat během fáze návrhu, aby naši inženýři mohli pomoci vyřešit problémy ovlivňující nástroje a výrobní metody a zároveň identifikovat různé kompromisy, které by mohly ovlivnit celkové náklady.
Dodací lhůty s lití do pískulití na vytavitelný model a obrábění se liší v důsledku složitosti součásti a kapacitě slévárny. Obecně 4-6 týdnů je typické pro nástroje a vzorky odlitků a 5-7 týdnů pro výrobu. Jakmile je vzor vytvořen, komponenta může být vyrobena za sedm dní. Proprocesy investičního litívelkou část tohoto času stráví potahováním a sušením keramické kaše. Zatímco u lití do písku je čas především nákladem na výrobu formy. Zařízení na investiční lití v RMC mají schopnost rychlého schnutí keramických forem k výrobě dílů za 24–48 hodin. Navíc, použitím křemičitého solu nebo vodního skla jako pojivového materiálulité kovové komponentylze dodat pouze několik dní po přijetí finálních CAD/PDF výkresů nebo 3D modelů.
Pro výpočet vlastních odlitků aobrábění dílůje komplexní práce zahrnující návrh vzoru, lité kovy, výrobní postup, náklady na obrábění, povrchovou úpravu (pokud existuje), tepelné zpracování...a tak dále. Čas bude tedy delší než u standardních produktů. Kromě toho musíme ujasnit všechny detaily ve výkresech. Proto od nás budou vzneseny některé otázky, abychom jasně pochopili, co potřebujete. Ale obecně vždy odpovíme s cenovou nabídkou do 48 hodin, pokud nejsou přidány žádné zvláštní požadavky. V každém případě vás budeme nadále kontaktovat ohledně našeho procesu a v případě jakýchkoli nových technických dotazů vznesených z našeho technického oddělení.
Tyto dva procesy odlévání se liší ve formovacích materiálech používaných pro výrobu vzorů. Investiční lití používá vosk k výrobě voskových replik (proto se také nazýválití do ztraceného vosku), které mají stejnou velikost a rozměry jako požadované odlitky. Poté budou voskové repliky potaženy pískem a pojivovými materiály (obvykle křemičitým solem nebo vodním sklem), aby se vytvořila pevná skořepina pro lití roztaveného kovu. Zatímco,lití do pískových foremobvykle používají zelený písek nebo suchý písek k vytvoření duté dutiny, která má stejnou velikost a rozměry jako požadované odlévací díly. Jak pro proces lití do písku, tak pro procesy vytavovacího lití lze písek a vosk znovu použít. Investiční odlitky mají obvykle mnohem lepší povrchovou, geometrickou a rozměrovou přesnost než pískové odlitky.
Jak lití do písku, tak lití do skořepinových forem používají písek k vytvoření duté dutiny pro lití. Rozdíl je v tom, že lití do písku používá zelený písek nebo suchý písek (odlévání ztracené pěny a vakuové lití používá suchý písek k výrobě formy), zatímcoodlévání skořepinových forempoužívá písek potažený pryskyřicí k výrobě formovacích systémů. Potažený písek nebylo možné znovu použít. Nicméně,odlitky skořepinových foremmají mnohem lepší kvalitu nežpískové odlitky.
Jako proces lití do suchého písku, odlitek ztracené pěnya vakuové lití mají mnoho společného při výrobě formovacích systémů. Rozdíl je v tom, že vzory pěny se používají a sestavují tak, aby vytvořily komplexní strukturu formovacích systémů. Pěnové vzory by mohly být vyrobeny samostatně jednoduchými částmi a poté sestaveny do požadovaných a složitých struktur. Thevakuové litívyužívá podtlak a utěsněnou fólii k vytvoření silných formovacích systémů. Oba tyto procesy odlévání jsou široce používány speciálně pro velké a silnostěnné odlitky.
Obecně řečeno, vklad je potřeba před vývojem vzorů a nástrojů, protože potřebujeme nakoupit materiály. Ale to záleží na tom, o čem jsme diskutovali. Jsme připraveni s vámi mluvit o konečných podmínkách.
Ano, můžeme vyvinout vzory a nástroje podle vašich výkresů a návrhů. Můžeme také poskytnout naše technické návrhy ke snížení nákladů a zajistit jejich zpracovatelnost, aby se snížily možné vady odlitku. Pokud máte aktuální vzory nebo nástroje, bylo by v pořádku, abychom zjistili, zda je lze použít v naší továrně.
Ano, certifikát 3.1 vám může být poskytnut, pokud o to požádáte. Ve skutečnosti, ať naši zákazníci požádají nebo ne, vždy poskytujeme materiálové zprávy včetně chemického složení, mechanických vlastností a dalších výkonů.
Ano, zprávy o tepelném zpracování vám mohou být poskytnuty s teplotní křivkou. Naše tepelné zpracování by mohlo být pokryto jako žíhání, temperování + kalení, rozpouštění, karburazace, nitridace...atd.
Díky našim interním možnostem a našim externím partnerům můžeme provádět různé povrchové úpravy. Dostupné úpravy zahrnují: leštění, zinkování, chomování, geomet, eloxování, lakování...atd.