Obvykle by měla být nerezová ocel odlévána procesem přesného odlévání s použitím solu oxidu křemičitého jako pojiva. Odlitky z oxidu křemičitého z nerezové oceli mají velmi vysoký stupeň přesného povrchu a výkonu.
Díky svým jedinečným fyzikálním vlastnostem jsou odlitky z nerezové oceli oblíbené v široké škále aplikací, zejména v drsných podmínkách. Běžné trhy pro investiční odlitky z nerezové oceli zahrnují ropu a plyn, energii kapalin, dopravu, hydraulické systémy, potravinářský průmysl, železářské zboží a zámky, zemědělství… atd.
Investiční (ztracený vosk) odlévání je metoda přesného odlévání složitých detailů téměř tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční odlévání nebo ztracený vosk je proces tváření kovů, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka uschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se licí komponenta vytvoří nalitím roztaveného kovu do keramické formy.
Tento proces je vhodný pro opakovatelnou výrobu komponentů síťového tvaru z různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento postup obvykle používá pro malé odlitky, tento proces se používá k výrobě kompletních zárubní dveří, s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými odlévacími procesy, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Avšak součásti, které lze vyrobit pomocí odlévání, mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány blízko tvaru sítě, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.
Proces odlévání oxidu křemičitého je hlavním procesem odlévání oceli do slévárny RMC pro investiční odlévání. Vyvíjíme novou technologii adhezivního materiálu, abychom dosáhli mnohem ekonomičtějšího a efektivnějšího adhezivního materiálu pro stavbu kejdy. Je ohromujícím trendem, že proces odlévání křemičitým solem nahrazuje proces hrubého horního vodního skla, zejména pro odlévání nerezové oceli a odlévání legované oceli. Kromě inovovaného formovacího materiálu byl inovován také proces odlévání oxidu křemičitého na mnohem stabilnější a menší rozpínání tepla.
▶ Železné a neželezné materiály pro investiční lití, proces odlévání ztraceného vosku:
• Šedá litina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Ocelové slitiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… atd. Na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a další nerezové oceli.
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitiny kovů na bázi mědi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Schopnosti slévárny pro investiční lití
• Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Spojovací materiály pro stavbu skořepiny: křemičitý sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup
• Vzory a design nástrojů → Výroba kovových výlisků → Injekce vosku → Sestavení kejdy → Stavba skořápky → Odvoskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro přepravu
▶ Kontrola odlitků ztraceného vosku
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazů při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• UT, MT a RT inspekce
▶ Proces post-castingu
• Odjehlování a čištění
• Tryskání / Pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridování
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, horké zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Výhody komponent pro investiční lití:
• Vynikající a hladký povrch
• Úzké rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost lití tenkých stěn, proto lehčí část lití
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
• Při návrhu forem není nutný průvan.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro vlastní díly pro odlévání ztraceného vosku?
• Kompletní řešení od jediného dodavatele, od návrhů vzorů až po hotové odlitky a sekundární proces včetně CNC obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních techniků na základě vašeho jedinečného požadavku.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební casting a všechna možná technická zlepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé a hromadné objednávky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.
