Zakázková šedá litina části pro odlévání pískujsou vyrobeny z šedé litiny procesem lití do písku. Naše komponenty pro lití do písku slouží mnoha průmyslovým odvětvím s vysokou poptávkou, jako je ropa a plyn, železniční vlaky a automobilový průmysl. Vyzýváme našeho zákazníka, aby do návrhu a vývoje nástrojů a vzorů zapojil hned na začátku. Naši zkušení inženýři vás mohou podpořit od počátečního nápadu až po sériovou výrobu s odbornými znalostmi skutečné výroby a analýzy materiálů včetně chemického složení a mechanických vlastností. Náš technický tým převede jakýkoli vývoj na štíhlý a pro výrobu příznivý design, který se dostane do celého našeho výrobního řetězce procesu.
▶ Návrh a vývoj nástrojů a vzorů pro odlévání do písku
V našem obchodě se vzory a nástroji mohli naši zkušení tvůrci vzorů a technici použít pro vývoj nástrojů / vzorů 2D výkresy a 3D modely. Pokud je to možné, uvažuje se také o tradičním způsobu výroby. Naši odborníci by vás také mohli podpořit při vytváření 3D modelů podle vašich hrubých představ nebo 2D výkresů, pokud potřebujete.
Když navrhujeme nástroje / vzory a postup výroby písku odlévací díly, vždy myslíme na následující hlavní faktory:
• Nižší hmotnost pro snížení nákladů.
• Přesný rozměr pro snížení nebo potřebu opracování.
• Snadná instalace s ostatními komponenty.
• Vhodné materiály pro splnění požadavků na mechanické vlastnosti, ale s kontrolou celkových nákladů.
• Buďte vodiví k hromadné výrobě.
• Šetrný k životnímu prostředí.
▶ Metalurgie, chemické složení a mechanické vlastnosti materiálu
Slévárna v RMC je vybavena kompletní metalurgickou laboratoří pro určování chemických a mechanických vlastností každé taveniny a pro analýzu metalurgického stavu roztaveného kovu před nalitím. Mikrořezy se zkoumají pod mikroskopem, aby se získaly konečné informace. Pokud je to možné nebo nutné, můžeme na žádost zákazníka zajistit 3.1 certifikát pro každou dodávanou část.
▶ Schopnosti lití do písku lisované ručně:
• Max. Velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun - 6 000 tun
• Tolerance: na vyžádání nebo standard (ISO8062-2013 nebo čínská norma GB / T 6414-1999)
• Formy: Lití do písku, Lití do písku.
▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun - 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání nebo podle normy (ISO8062-2013 nebo čínská norma GB / T 6414-1999)
• Formy: Lití do zeleného písku, Lití do odlitku z pískové skořepiny.
▶ Suroviny dostupné pro Slévárna písku v RMC:
Litina je slitina železa a uhlíku s dalšími prvky, která se vyrábí přetavením surového železa, šrotu a dalších přísad. Pro odlišení od oceli a lité oceli je litina definována jako litá slitina s obsahem uhlíku (min. 2,03%), který zajišťuje tuhnutí konečné fáze s eutektickou transformací. V závislosti na chemických specifikacích mohou být litiny nelegované nebo legované. Řada legovaných žehliček je mnohem širší a obsahují buď vyšší množství běžných složek, jako je křemík a mangan, nebo speciální přísady, jako je nikl, chrom, hliník, molybden, wolfram, měď, vanadium, titan a ostatní. Obecně lze litinu rozdělit na šedou litinu, ducitlovou litinu (tvárnou litinu), bílou litinu, zhutněnou grafitovou litinu a temperovanou litinu.
• Šedá litina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Bílé železo, zhutněné grafitové železo a tvárné železo.
• Hliník a jejich slitiny
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné kovy na bázi mědi
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Hlavní výrobní postup lití do písku
• Vzory a design nástrojů → Výroba vzorů → Proces formování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a otryskávání → Následné zpracování nebo balení pro přepravu
▶ Možnosti kontroly odlévání do písku
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazů při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• UT, MT a RT inspekce
▶ Proces post-castingu
• Odjehlování a čištění
• Tryskání / Pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridování
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, horké zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
