Zakázkové lití mosazi do písku

OEM zakázkové odlitky z mosazi, bronzu a dalších slitin na bázi mědi sSlužby v oblasti CNC obrábění, služby tepelného zpracování a povrchové úpravy v Číně.

Slitina mědi se zinkem jako hlavním legujícím prvkem se obvykle nazývá mosaz. Binární slitina měď-zinek se nazývá obyčejná mosaz a ternární, kvartérní nebo víceprvková mosaz vytvořená přidáním malého množství dalších prvků na bázi slitiny měď-zinek se nazývá speciální mosaz. Litá mosaz se používá k výrobě mosazi na odlitky. Mosazné odlitky jsou široce používány ve výrobě strojů, lodí, letectví, automobilů, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích, zabírají určitou hmotnost v těžkých neželezných kovových materiálech a tvoří řadu odlévané mosazi.

Ve srovnání s mosazí a bronzem je pevná rozpustnost zinku v mědi velmi vysoká. Za normální teplotní rovnováhy lze v mědi rozpustit asi 37 % zinku a v litém stavu lze rozpustit asi 30 % zinku, zatímco cínový bronz V litém stavu je hmotnostní zlomek rozpustnosti cínu v pevném stavu. v mědi je pouze 5 % až 6 %. Hmotnostní podíl pevné rozpustnosti hliníkového bronzu v mědi je pouze 7 % až 8 %. Proto má zinek dobrý účinek na zpevnění tuhého roztoku v mědi. Současně může být většina legujících prvků v různé míře rozpuštěna v mosazi , Dále zlepšit její mechanické vlastnosti, takže mosaz, zejména některé speciální mosazi, mají vlastnosti vysoké pevnosti. Cena zinku je nižší než cena hliníku, mědi a cínu a je bohatý na zdroje. Množství zinku přidaného do mosazi je poměrně velké, takže cena mosazi je nižší než u cínového bronzu a hliníkového bronzu. Mosaz má malý rozsah teplot tuhnutí, dobrou tekutost a pohodlné tavení.

Protože mosaz má výše uvedené vlastnosti vysoké pevnosti, nízké ceny a dobrého odlévacího výkonu, má mosaz více druhů, větší výkon a širší použití než cínový bronz a hliníkový bronz ve slitinách mědi. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi u mosazi však není tak dobrá jako u bronzu, zejména odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení běžné mosazi je relativně nízká. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi se zlepšily a zlepšily pouze tehdy, když byly přidány některé slitinové prvky k vytvoření různých speciálních mosazí.

▶ Možnosti ručního lití do písku:
• Maximální velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun – 6 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání nebo Standardní
• Materiály forem: lití do zeleného písku, lití do formy Shell.

▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun – 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
• Materiály forem: lití do zeleného písku, lití do formy Shell.

▶ Dostupné materiály proSlévárna lití do pískuv RMC:
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitinové kovy na bázi mědi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Šedá litina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hliník a jeho slitiny
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB