Jako odlitek do písku slévárna z ČínySpolečnost RMC mohla odlévat litou ocel litím do písku. Litá ocel může být rozdělena na litou legovanou ocel a litou uhlíkovou ocel podle jejího chemického složení a může být také rozdělena na litou nástrojovou ocel, litou speciální ocel, strojírenský a konstrukční odlitek a litou legovanou ocel podle jeho vlastností.
Chemickým složením
1. Litá uhlíková ocel. Litá ocel s uhlíkem jako hlavním legujícím prvkem a malým množstvím dalších prvků. Litou uhlíkovou ocel lze rozdělit na litou nízkouhlíkovou ocel, litou středně uhlíkovou ocel a litou vysoce uhlíkovou ocel. Obsah uhlíku v odlévané nízkouhlíkové oceli je méně než 0,25%, obsah uhlíku v odlévané uhlíkové oceli je mezi 0,25% a 0,60% a obsah uhlíku v odlévané oceli s vysokým obsahem uhlíku je mezi 0,6% a 3,0%. Pevnost a tvrdost lité uhlíkové oceli se zvyšuje se zvyšováním obsahu uhlíku. Litá uhlíková ocel má následující výhody: nižší výrobní náklady, vyšší pevnost, lepší houževnatost a vyšší plasticita. Litou uhlíkovou ocel lze použít k výrobě dílů, které nesou velká zatížení, jako jsou ocelové válcovací stolice a základny hydraulických lisů v těžkých strojích. Lze jej také použít k výrobě dílů, které jsou vystaveny velkým silám a nárazům, jako jsou kola, spojky, podhlavníky a boční rámy na kolejových vozidlech.
2. Litá legovaná ocel. Lití legované oceli lze rozdělit na litou nízkolegovanou ocel (celkový počet legovaných prvků je menší nebo roven 5%), litou legovanou ocel (celkový počet legovaných prvků je 5% až 10%) a litou vysoce legovanou ocel (celková slitina prvky jsou větší nebo rovné 10%).
Podle charakteristik použití
1. Odlévání nástrojové oceli. Odlitou nástrojovou ocel lze rozdělit na odlévací nástrojovou ocel a licí ocel.
2. Odlévání speciální oceli. Odlévání speciální oceli lze rozdělit na litou nerezovou ocel, litou žáruvzdornou ocel, litou ocel odolnou proti opotřebení, litou slitinu na bázi niklu atd.
3. Litá ocel pro strojírenství a konstrukci. Litou ocel pro strojírenství a konstrukci lze rozdělit na litou uhlíkovou konstrukční ocel a litou legovanou konstrukční ocel.
4. Litá legovaná ocel. Lze jej rozdělit na litou nízkolegovanou ocel, litou středně legovanou ocel a litou vysoce legovanou ocel.
Litá ocel 304 a 316 jsou nejpoužívanější nerezové oceli. Obě jsou austenitické lité oceli, nemagnetické nebo slabě magnetické. 430, 403 a 410 jsou austeniticko-feritické nerezové oceli s magnetickými vlastnostmi.
▶ Suroviny z lité oceli podle standardních nebo přizpůsobených chemických složení a mechanických vlastností.
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Ocelové slitiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... atd. Na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 a další nerezové oceli.
▶ Schopnosti lití do písku lisované ručně:
• Max. Velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun - 6 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun - 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup
• Vzory a design nástrojů → Výroba vzorů → Proces formování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a otryskávání → Následné zpracování nebo balení pro přepravu
▶ Možnosti kontroly odlévání do písku
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazů při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• UT, MT a RT inspekce
▶ Proces post-castingu
• Odjehlování a čištění
• Tryskání / Pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridování
• Povrchová úprava: Pasivace, Andonizace, Galvanické pokovování, Zinkování za tepla, Zinkování, Niklování, Leštění, Elektroleštění, Lakování, GeoMet, Zintec
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení,
|
Slitiny ocelové litiny ve slévárně písku RMC
|
|||||||
| Ne. | Čína | Japonsko | Korea | Německo | Francie | Rusko гост | |
| GB | JIS | KS | RÁMUS | W-Nr. | NF | ||
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1,1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xл |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1,5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1,722 | G35CrMo4 | 35XMл |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
