Čína OEM zakázkové vakuové lití náhradní díly pro železniční nákladní vagóny z Cr-Mo legované oceli s tepelným zpracováním, povrchovou úpravou aServis CNC obrábění.
Vakuové lití se také nazývá podtlakové lití, lití za sníženého tlaku neboV Procesní lití. Vakuové tlakové lití vyžaduje použití zařízení pro odsávání vzduchu k odsávání vzduchu uvnitř licí formy a poté použití tlakového rozdílu mezi vnitřkem a vnějškem formy k pokrytí zahřáté plastové fólie na vzoru a šabloně. Odlévací forma bude dostatečně pevná, aby odolala roztavenému kovu během odlévání. Po získání vakuové formy naplňte pískovou krabici suchým pískem bez pojiva a poté utěsněte horní povrch pískové formy plastovou fólií a poté vakuem, aby byl písek pevný a těsný. Poté formu vyjměte, vložte písková jádra, formu uzavřete, aby bylo vše připraveno k vylévání. Nakonec se odlitek získá poté, co se roztavený kov ochladí a ztuhne.
| Odlévání ztracené pěny vs vakuové lití | ||
| Položka | Odlévání ztracené pěny | Vakuové lití |
| Vhodné odlitky | Malé a středně velké odlitky se složitými dutinami, jako je blok motoru, kryt motoru | Střední a velké odlitky s malými nebo žádnými dutinami, jako jsou litinové protizávaží, litinové skříně náprav |
| Vzory a desky | Pěnové vzory vyrobené výlisky | Šablona se sacím boxem |
| Pískoviště | Spodní nebo pětistranný výfuk | Čtyřstranný výfuk nebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólie | Horní kryt je utěsněn plastovými fóliemi | Všechny strany obou polovin pískoviště jsou utěsněny plastovými fóliemi |
| Nátěrové materiály | Barva na vodní bázi se silným nátěrem | Alkoholová barva s tenkým povlakem |
| Formovací písek | Hrubý suchý písek | Jemný suchý písek |
| Vibrační lisování | 3D vibrace | Vertikální nebo horizontální vibrace |
| Nalévání | Negativní lití | Negativní lití |
| Pískový proces | Uvolněte podtlak, otočte krabici, aby spadl písek, a písek se poté znovu použije | Uvolněte podtlak, pak suchý písek spadne do síta a písek se recykluje |
Jaké jsou výhody vakuového lití?
1)vakuové odlitkymají vysokou rozměrovou přesnost, jasný obrys a hladký povrch.
2) Formovací písek neobsahuje žádná pojiva, vodu a přísady, což usnadňuje zpracování písku.
3) Čištění vakuových odlitků je jednoduché. Během procesu odlévání vznikají méně škodlivé plyny.
4) Vakuové odlitky lze použít v celé řadě průmyslových odvětví. Lze jej použít pro kusovou malosériovou výrobu i hromadnou výrobu, pro vakuové lití jsou vhodnější zejména velké a středně velké odlitky a tenkostěnné odlitky.
Jaké kovy a slitiny lze odlévat vakuovým litím?
• Šedá litina, tvárná litina
• Uhlíková ocel: Nízkouhlíková, středně uhlíková a vysoce uhlíková ocel
•Slitiny lité oceli: Nízkolegovaná ocel, vysoce legovaná ocel, speciální legovaná ocel
• Hliník a jeho slitiny
• Mosaz a měď.
Ocel na odlitky označuje ocel používanou k výrobě ocelových odlitků. Ocel na odlitek by měla být použita, když je pevnost odlitku poměrně vysoká a použití litiny nemůže splnit požadavky. Tekutost roztavené oceli z lité oceli však není tak dobrá jako u litiny, takže tloušťka licí struktury by neměla být příliš malá a tvar by neměl být příliš komplikovaný. Když je obsah křemíku řízen na horní hranici, lze zlepšit tekutost roztavené oceli.Ocel na odlitky lze rozdělit na litou legovanou ocel a litou uhlíkovou ocel podle jejího chemického složení a lze ji také rozdělit na litou nástrojovou ocel, litou speciální ocel, strojírenské a konstrukční lití a litou legovanou ocel podle jejích charakteristik.
Litou legovanou ocel lze rozdělit na litou nízkolegovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je menší nebo roven 5 %), litou legovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je 5 % až 10 %) a litou vysoce legovanou ocel (celková legovaná ocel prvky jsou větší nebo rovné 10 %).
| Ekvivalentní kvalita lité legované oceli z různých trhů | |||||||
| Kategorie | AISI | W-stoff | RÁMUS | BS | SS | AFNOR | JIS |
| Nízkolegovaná ocel | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Po 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7045 | 42 kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| 5155 | 1,7176 | 55 kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Středně legovaná ocel | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Nástroj a vysoce legovaná ocel | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | 61 SKD | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | 55 SKH | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | 51 SKH | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
| Ocel s vysokou pevností v tahu | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
