Jako základní výrobní proces s historií 6000 let má technologie odlévání nejen dlouhou historii, ale zároveň absorbovala nové technologie, nové materiály a nové procesy vyvinuté v moderní vědě v čase. Máme odpovědnost pokračovat v tomto základním zpracovatelském průmyslu. Následující body jsou některé z našich úvah o budoucím trendu vývoje procesu lití do písku.
1 Slévárenská technologie se vyvíjí směrem k úsporám energie a materiálu
V procesu výroby odlitků se velké množství energie spotřebuje v procesu tavení kovů. Současně je také velká poptávka po spotřebním materiálu v procesu lití do písku. Proto je hlavním problémem závodů na odlévání písku, jak lépe šetřit energii a materiály. Mezi běžně používaná opatření patří zejména:
1) Přijměte pokročilé formování písku, technologii a zařízení na výrobu jádra. Ve výrobním procesu odlévání do písku by se mělo co nejvíce používat zařízení na vysoký tlak, statický tlak, vstřikovací tlak a děrovací zařízení. A pokud je to možné, používejte samoztvrdlý písek, odlévání ztracené pěny, vakuové lití a speciální odlévání (například investiční odlévání, odlévání kovových forem) a další technologie.
2) Obnova písku a opětovné použití. Při odlévání neželezných kovových dílů, litinových odlitků a ocelových odlitků může podle teploty slinování písku dosáhnout míra zpětného získání mechanicky regenerovaného starého písku 90%. Mezi nimi je kombinace recyklace písku a regenerace za mokra nejideálnější a nákladově nejefektivnější metoda.
3) Recyklace lepidel. Například pokud je odlitek odbarvován suchou metodou a lepidlo zůstává v písku, může vhodný proces způsobit opětovné použití lepidla, čímž se výrazně sníží náklady na lepidlo.
4) Regenerace forem a forem.
2 Méně znečištění nebo dokonce žádné znečištění
Slévárna odlévání do písku produkuje během výrobního procesu velké množství odpadní vody, odpadního plynu a prachu. Slévárna proto není jen velkou spotřebou energie v domácnosti, ale také velkým zdrojem znečištění. Zejména v Číně je znečištění ve slévárnách vážnější než v jiných zemích. Z nich jsou nejzávažnější prach, vzduch a pevný odpad vypouštěný ze zařízení na odlévání písku. Zejména v posledních letech se čínské politiky v oblasti ochrany životního prostředí stávají stále přísnějšími a slévárny musí přijmout účinná opatření k omezení znečištění. Aby se dosáhlo zelené a čisté výroby pískového odlitku, měla by se co nejvíce používat zelená anorganická pojiva, nebo by se měla používat méně nebo žádná pojiva. Mezi procesy odlévání do písku, které jsou v současné době zapojeny, jsou odlévání ztracené pěny, odlévání V způsobem a odlévání křemičitanu sodného do písku relativně šetrné k životnímu prostředí. Protože lití ztracené pěny a lití v procesu používají modelování suchého písku, které nevyžaduje pojiva, zatímco lití do křemičitanu sodného používá organická pojiva.
3 Vyšší rozměrová a geometrická přesnost odlitků
S vývojem procesu přesného tváření odlévání polotovarů se gemometická a rozměrová přesnost tváření dílů vyvíjí z tvarování téměř čistého tvaru do formování čistého tvaru, tj. Téměř bez formování okrajů. Rozdíl mezi odlévacím polotovarem a požadovanými částmi je čím dál tím menší. Poté, co jsou vytvořeny některé polotovary, přiblížily se nebo dosáhly konečného tvaru a velikosti dílů a lze je sestavit přímo po broušení.
4 Menší nebo žádné vady
Dalším ukazatelem drsnosti odlitku a úrovně formování dílů je počet, velikost a poškození defektů odlitku. Protože procesy tváření za tepla a lití kovů jsou velmi komplikované a ovlivněné mnoha faktory, je obtížné se vyhnout vadám lití. Budoucím trendem je však jen málo nebo žádné vady. Existuje několik účinných opatření:
1) Přijměte pokročilou technologii ke zvýšení hustoty struktury slitiny a položte základ pro získání zvukových odlitků.
2) Pomocí simulačního softwaru odlévání předem simulujte skutečný proces odlévání ve fázi návrhu. Podle výsledků simulace je návrh procesu optimalizován tak, aby byl realizován úspěch jednorázového formování a zkoušky formy.
3) Posílit monitorování procesu a provádět operace přesně podle stanovených provozních pokynů.
4) Posílit nedestruktivní testování ve výrobním procesu, včas najít nestandardní součásti a přijmout odpovídající nápravná a zlepšovací opatření.
5) Určete hodnotu kritické vady pomocí výzkumu a vyhodnocení bezpečnosti a spolehlivosti dílů.
5 Lehká výroba odlitků.
Při výrobě osobních automobilů, nákladních automobilů a dalšího dopravního zařízení je stále zjevnějším trendem způsob, jak minimalizovat hmotnost dílů a zároveň zajistit jejich pevnost. K dosažení snížení hmotnosti existují dva hlavní aspekty. Jedním z nich je použití lehkých surovin a druhým je snížení hmotnosti dílů z konstrukčního návrhu dílů. Protože pískové odlitky mají velkou flexibilitu v konstrukčním designu a existuje také mnoho tradičních a nových kovových materiálů, z nichž si můžete vybrat, může odlévání do písku hrát obrovskou roli v lehké výrobě.
6 Aplikace nových technologií, jako je 3D tisk, při výrobě forem
S rozvojem a vyspělostí technologie 3D tisku se také stále více a více používá v oblasti odlévání. Ve srovnání s tradičním vývojem forem může technologie 3D tisku rychle vyrobit požadované formy za nižší cenu. Jako technologie rychlého prototypování může 3D tisk plně využít své výhody při výrobě zkušebních vzorků a malých dávkových fázích odlitků.
Čas zveřejnění: 25. prosince 2020