Podle rozdílu v písku použitém pro výrobu licích forem lze proces lití do písku rozdělit do mnoha různých druhů, jako je např.lití do zeleného písku, lití do písku s povlakem (skořápkové lití), lití do samotvrdnoucího písku a lití do suchého písku (odlévání do ztracené pěny a vakuové lití). V tomto článku představíme především následující tři procesy lití do písku:
Odlévání do zeleného písku
Zelený písek je v podstatě mokrá směs písku a jílu, nepřidává se žádná chemikálie. Písková forma je stlačena k sobě a drží tvar. Výběr písku hodně souvisí s teplotou, při které se kov lije. Při teplotách, při kterých se nalévá měď a železo, se hlína inaktivuje teplem, což je neexpandující jíl. Místo toho ty, které nalévají železo, obvykle pracují s křemičitým pískem, který je ve srovnání s ostatními písky levný.
Odlévání do písku potažené pryskyřicí
Pryskyřičná pojiva jsou přírodní nebo syntetické gumy s vysokým bodem tání. Existují také za studena tuhnoucí pryskyřice, které k vytvrzení pojiva používají namísto tepla katalyzátor. Pryskyřičná pojiva jsou poměrně oblíbená, protože smícháním s různými přísadami lze dosáhnout různých vlastností. Mezi další výhody patří dobrá stlačitelnost, nízké plynování a zanechávají na odlitku dobrou povrchovou úpravu. Proces odlévání skořepinových forem nabízí lepší povrchovou úpravu, lepší rozměrové tolerance a vyšší průchodnost díky zkráceným cyklům. Materiály, které lze při tomto procesu použít, jsou litiny a slitiny hliníku a mědi. Theproces odlévání skořepinyvyrábí řešení pro úsporu nákladů pro složité tvary, tlakové nádoby, díly citlivé na hmotnost a odlitky vyžadující vynikající povrchovou úpravu.
Samotvrdnoucí lití do písku
"Samotvrdnoucí písek" je termín, který se objevil poté, co slévárenský průmysl přijal chemická pojiva. V procesu míchání písku se kromě přidávání pojiva přidává také tuhnoucí (tvrdící) činidlo, které může pojivo vytvrdit. Po formování a výrobě jádra s tímto druhem písku se k vytvrzení formy nebo jádra nepoužívá žádná úprava (jako je sušení nebo vyfukování vytvrzovacího plynu) a forma nebo jádro mohou ztvrdnout samy.
Protože se forma formuje při pokojové teplotě a není třeba ji zahřívat, samotvrdnoucí odlévání do písku se také nazývá proces odlévání bez vypalování. Samotvrdnoucí metodu lze rozdělit na kysele katalyzovanou furanovou pryskyřici a metodu samotvrdnutí pískem z fenolové pryskyřice, metodu samotvrdnutí pískem z uretanové pryskyřice a metodu samotvrdnutí fenolovým monoesterem.
Proces odlévání do písku samotvrdnoucí furanovou pryskyřicí (proces nobake) používá k vytvoření odlévací formy písek potažený furanovou pryskyřicí. Po rovnoměrném smíchání původního písku (nebo regenerovaného písku), kapalné furanové pryskyřice a kapalného katalyzátoru a jejich naplnění do jádrové nádoby (nebo pískové nádoby) a poté ji utáhněte, aby ztvrdla do formy nebo formy v jádrové nádobě (nebo písku box) při pokojové teplotě. Poté byla vytvořena licí forma nebo licí jádro, které se nazývá samotvrdnoucí forma studeného jádra (jádro) nebo metoda samotvrdnutí (jádro).
Čas odeslání: List-06-2021